वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

EDI (इलेक्ट्रोडीआयनायझेशन) प्रणाली कच्च्या पाण्यात केशन आणि आयन शोषण्यासाठी मिश्रित आयन एक्सचेंज राळ वापरते.शोषलेले आयन नंतर डायरेक्ट करंट व्होल्टेजच्या कृती अंतर्गत केशन आणि आयन एक्सचेंज मेम्ब्रेनमधून जातात.ईडीआय प्रणालीमध्ये सामान्यत: पर्यायी आयन आणि केशन एक्सचेंज मेम्ब्रेन आणि स्पेसर्सच्या अनेक जोड्या असतात, ज्यामुळे एकाग्र कंपार्टमेंट आणि एक सौम्य कंपार्टमेंट बनते (म्हणजे, केशन केशन एक्स्चेंज मेम्ब्रेनमधून आत प्रवेश करू शकतो, तर आयन आयन एक्सचेंज मेम्ब्रेनमधून आत प्रवेश करू शकतो).

सौम्य कंपार्टमेंटमध्ये, पाण्यातील केशन्स नकारात्मक इलेक्ट्रोडमध्ये स्थलांतरित होतात आणि केशन एक्सचेंज झिल्लीमधून जातात, जेथे ते एकाग्र कंपार्टमेंटमध्ये आयन एक्सचेंज झिल्लीद्वारे रोखले जातात;पाण्यातील आयन पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडकडे स्थलांतरित होतात आणि आयन एक्सचेंज मेम्ब्रेनमधून जातात, जेथे ते एकाग्र कंपार्टमेंटमध्ये केशन एक्सचेंज झिल्लीद्वारे रोखले जातात.पाण्यातील आयनांची संख्या हळूहळू कमी होत जाते कारण ते सौम्य कंपार्टमेंटमधून जाते, परिणामी शुद्ध पाणी होते, तर एकाग्र डब्यात आयनिक प्रजातींचे प्रमाण सतत वाढते, परिणामी पाणी एकाग्र होते.

म्हणून, ईडीआय प्रणाली सौम्य करणे, शुद्धीकरण, एकाग्रता किंवा परिष्करण करण्याचे लक्ष्य साध्य करते.या प्रक्रियेत वापरण्यात येणारे आयन एक्सचेंज राळ सतत विद्युतीय पद्धतीने पुन्हा निर्माण केले जाते, त्यामुळे त्याला आम्ल किंवा अल्कलीसह पुनरुत्पादन आवश्यक नसते.EDI शुद्ध पाणी उपकरणांमधील हे नवीन तंत्रज्ञान पारंपारिक आयन एक्सचेंज उपकरणे बदलून 18 MΩ.cm पर्यंत अति-शुद्ध पाणी तयार करू शकते.

ईडीआय प्युरिफाईड वॉटर इक्विपमेंट सिस्टमचे फायदे:

1. आम्ल किंवा अल्कली पुनरुत्पादन आवश्यक नाही: मिश्र पलंग प्रणालीमध्ये, रासायनिक घटकांसह राळ पुन्हा निर्माण करणे आवश्यक आहे, तर EDI या हानिकारक पदार्थांच्या हाताळणी आणि त्रासदायक काम काढून टाकते.यामुळे पर्यावरणाचे रक्षण होते.

2. सतत आणि साधे ऑपरेशन: मिश्र पलंग प्रणालीमध्ये, प्रत्येक पुनरुत्पादनासह पाण्याच्या बदलत्या गुणवत्तेमुळे ऑपरेशनल प्रक्रिया गुंतागुंतीची बनते, तर EDI मध्ये पाणी उत्पादन प्रक्रिया स्थिर आणि निरंतर असते आणि पाण्याची गुणवत्ता स्थिर असते.कोणतीही क्लिष्ट ऑपरेशनल प्रक्रिया नाहीत, ज्यामुळे ऑपरेशन खूप सोपे होते.

3. कमी स्थापनेची आवश्यकता: समान पाण्याची मात्रा हाताळणाऱ्या मिश्र पलंग प्रणालींच्या तुलनेत, EDI प्रणालींचा आवाज कमी असतो.ते एक मॉड्यूलर डिझाइन वापरतात जे स्थापना साइटच्या उंची आणि जागेच्या आधारावर लवचिकपणे तयार केले जाऊ शकते.मॉड्युलर डिझाइनमुळे उत्पादनादरम्यान EDI प्रणालीची देखभाल करणे देखील सोपे होते.

सेंद्रिय पदार्थांचे प्रदूषण ही RO उद्योगातील एक सामान्य समस्या आहे, ज्यामुळे पाण्याचे उत्पादन दर कमी होते, इनलेट प्रेशर वाढते आणि डिसेलिनेशनचे दर कमी होतात, ज्यामुळे RO प्रणालीचे कार्य बिघडते.उपचार न केल्यास, पडद्याच्या घटकांना कायमचे नुकसान होईल.बायोफॉउलिंगमुळे प्रेशर डिफरेंशिअलमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे पडद्याच्या पृष्ठभागावर कमी-प्रवाह दर क्षेत्रे तयार होतात, ज्यामुळे कोलोइडल फॉउलिंग, अकार्बनिक फाऊलिंग आणि सूक्ष्मजीवांची वाढ तीव्र होते.

बायोफौलिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, मानक पाण्याचे उत्पादन दर कमी होते, इनलेट दाब फरक वाढतो आणि विलवणीकरण दर अपरिवर्तित राहतो किंवा किंचित वाढतो.बायोफिल्म हळूहळू तयार होत असताना, डिसेलिनेशनचे प्रमाण कमी होऊ लागते, तर कोलोइडल फॉलिंग आणि अकार्बनिक फॉलिंग देखील वाढते.

सेंद्रिय प्रदूषण संपूर्ण झिल्ली प्रणालीमध्ये होऊ शकते आणि काही विशिष्ट परिस्थितीत ते वाढीस गती देऊ शकते.म्हणून, प्रीट्रीटमेंट यंत्रातील बायोफॉउलिंग परिस्थिती तपासली पाहिजे, विशेषत: प्रीट्रीटमेंटची संबंधित पाइपलाइन प्रणाली.

सेंद्रिय पदार्थ प्रदूषणाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात प्रदूषक शोधणे आणि त्यावर उपचार करणे आवश्यक आहे कारण मायक्रोबियल बायोफिल्म काही प्रमाणात विकसित झाल्यावर त्यास सामोरे जाणे खूप कठीण होते.

सेंद्रिय पदार्थ स्वच्छ करण्यासाठी विशिष्ट पायऱ्या आहेत:

पायरी 1: क्षारीय सर्फॅक्टंट्स आणि चेलेटिंग एजंट्स जोडा, ज्यामुळे सेंद्रिय अडथळे नष्ट होऊ शकतात, ज्यामुळे बायोफिल्मचे वय वाढू शकते आणि फुटू शकते.

साफसफाईची परिस्थिती: pH 10.5, 30℃, सायकल करा आणि 4 तास भिजवा.

पायरी 2: बॅक्टेरिया, यीस्ट आणि बुरशीसह सूक्ष्मजीव काढून टाकण्यासाठी आणि सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी नॉन-ऑक्सिडायझिंग एजंट्स वापरा.

साफसफाईची परिस्थिती: 30℃, 30 मिनिटे ते अनेक तास सायकल चालवणे (क्लीनरच्या प्रकारावर अवलंबून).

पायरी 3: सूक्ष्मजीव आणि सेंद्रिय पदार्थांचे तुकडे काढून टाकण्यासाठी क्षारीय सर्फॅक्टंट आणि चेलेटिंग एजंट जोडा.

साफसफाईची परिस्थिती: pH 10.5, 30℃, सायकल करा आणि 4 तास भिजवा.

वास्तविक परिस्थितीनुसार, स्टेप 3 नंतर अवशिष्ट अजैविक दूषित काढून टाकण्यासाठी अम्लीय क्लिनिंग एजंटचा वापर केला जाऊ शकतो. स्वच्छता रसायने ज्या क्रमाने वापरली जातात ती गंभीर आहे, कारण काही ह्युमिक ऍसिड अम्लीय परिस्थितीत काढणे कठीण असते.निश्चित गाळ गुणधर्मांच्या अनुपस्थितीत, प्रथम अल्कधर्मी स्वच्छता एजंट वापरण्याची शिफारस केली जाते.

अल्ट्राफिल्ट्रेशन ही चाळणीच्या पृथक्करणाच्या तत्त्वावर आधारित आणि दाबाने चालणारी पडदा पृथक्करण प्रक्रिया आहे.गाळण्याची प्रक्रिया अचूकता 0.005-0.01μm च्या श्रेणीमध्ये आहे.हे पाण्यातील कण, कोलोइड्स, एंडोटॉक्सिन आणि उच्च-आण्विक-वजन असलेले सेंद्रिय पदार्थ प्रभावीपणे काढून टाकू शकते.हे साहित्य वेगळे करणे, एकाग्रता आणि शुद्धीकरणामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते.अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रक्रियेमध्ये कोणतेही फेज ट्रान्सफॉर्मेशन नसते, ती खोलीच्या तपमानावर चालते आणि उष्णता-संवेदनशील सामग्रीच्या पृथक्करणासाठी विशेषतः योग्य असते.यात चांगले तापमान प्रतिरोध, आम्ल-अल्कली प्रतिरोध आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे आणि पीएच 2-11 आणि 60 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात सतत वापरला जाऊ शकतो.

पोकळ फायबरचा बाह्य व्यास 0.5-2.0 मिमी आहे आणि आतील व्यास 0.3-1.4 मिमी आहे.पोकळ फायबर ट्यूबची भिंत मायक्रोपोरेसने झाकलेली असते आणि छिद्राचा आकार पदार्थाच्या आण्विक वजनाच्या संदर्भात व्यक्त केला जातो ज्याला रोखले जाऊ शकते, आण्विक वजनाच्या अवरोध श्रेणीसह अनेक हजार ते अनेक लाख.कच्चे पाणी पोकळ फायबरच्या बाहेरील किंवा आतील दाबाने वाहते, अनुक्रमे बाह्य दाब प्रकार आणि अंतर्गत दाब प्रकार तयार करते.अल्ट्राफिल्ट्रेशन ही एक डायनॅमिक गाळण्याची प्रक्रिया आहे आणि झिल्लीच्या पृष्ठभागावर अडथळा न आणता रोखलेले पदार्थ हळूहळू एकाग्रतेसह सोडले जाऊ शकतात आणि दीर्घकाळ सतत कार्य करू शकतात.

UF अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन फिल्टरेशनची वैशिष्ट्ये:
1. UF प्रणालीमध्ये उच्च पुनर्प्राप्ती दर आणि कमी ऑपरेटिंग दाब आहे, जे कार्यक्षम शुद्धीकरण, पृथक्करण, शुद्धीकरण आणि सामग्रीचे एकाग्रता प्राप्त करू शकते.
2. UF प्रणाली पृथक्करण प्रक्रियेत कोणताही फेज बदल नाही आणि सामग्रीच्या रचनेवर परिणाम होत नाही.पृथक्करण, शुध्दीकरण आणि एकाग्रता प्रक्रिया नेहमी खोलीच्या तपमानावर असतात, विशेषत: उष्णता-संवेदनशील पदार्थांच्या उपचारांसाठी योग्य असतात, जैविक सक्रिय पदार्थांचे उच्च तापमानाचे नुकसान पूर्णपणे टाळतात आणि जैविक सक्रिय पदार्थ आणि पौष्टिक घटक प्रभावीपणे संरक्षित करतात. मूळ सामग्री प्रणाली.
3. UF प्रणालीमध्ये पारंपारिक प्रक्रिया उपकरणांच्या तुलनेत कमी ऊर्जा वापर, लहान उत्पादन चक्र आणि कमी ऑपरेटिंग खर्च आहे, ज्यामुळे उत्पादन खर्च प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो आणि उपक्रमांचे आर्थिक फायदे सुधारू शकतात.
4. UF प्रणालीमध्ये प्रगत प्रक्रिया डिझाइन, उच्च प्रमाणात एकत्रीकरण, संक्षिप्त रचना, लहान पाऊलखुणा, सुलभ ऑपरेशन आणि देखभाल आणि कामगारांची कमी श्रम तीव्रता आहे.

UF अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन फिल्ट्रेशनची ऍप्लिकेशन स्कोप:
हे शुद्ध पाण्याच्या उपकरणांच्या पूर्व-उपचार, शीतपेये, पिण्याचे पाणी आणि खनिज पाण्याचे शुद्धीकरण, औद्योगिक उत्पादनांचे पृथक्करण, एकाग्रता आणि शुद्धीकरण, औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग तेलकट सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.

व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी कॉन्स्टंट प्रेशर वॉटर सप्लाई उपकरणे व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी कंट्रोल कॅबिनेट, ऑटोमेशन कंट्रोल सिस्टम, वॉटर पंप युनिट, रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम, प्रेशर बफर टँक, प्रेशर सेन्सर इत्यादींनी बनलेले आहे. ते पाण्याच्या वापराच्या शेवटी स्थिर पाण्याचा दाब जाणवू शकते, स्थिर पाणी पुरवठा प्रणाली, आणि ऊर्जा बचत.

त्याची कार्यक्षमता आणि वैशिष्ट्ये:

1. उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन आणि बुद्धिमान ऑपरेशन: उपकरणे एका बुद्धिमान सेंट्रल प्रोसेसरद्वारे नियंत्रित केली जातात, कार्यरत पंप आणि स्टँडबाय पंपचे ऑपरेशन आणि स्विचिंग पूर्णपणे स्वयंचलित आहेत आणि दोष स्वयंचलितपणे नोंदवले जातात, जेणेकरून वापरकर्ता त्वरीत शोधू शकेल. मानवी-मशीन इंटरफेसमधील दोषाचे कारण.पीआयडी क्लोज-लूप रेग्युलेशनचा अवलंब केला जातो आणि लहान पाण्याच्या दाब चढउतारांसह स्थिर दाब अचूकता जास्त असते.विविध सेट फंक्शन्ससह, ते खरोखर अप्राप्य ऑपरेशन साध्य करू शकते.

2. वाजवी नियंत्रण: डायरेक्ट स्टार्टमुळे पॉवर ग्रिडवर होणारा प्रभाव आणि हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी मल्टी-पंप सर्कुलेशन सॉफ्ट स्टार्ट कंट्रोलचा अवलंब केला जातो.मुख्य पंप सुरू करण्याचे कार्य तत्त्व आहे: प्रथम उघडा आणि नंतर थांबा, प्रथम थांबा आणि नंतर उघडा, समान संधी, जे युनिटचे आयुष्य वाढवण्यास अनुकूल आहे.

3. पूर्ण कार्ये: यात ओव्हरलोड, शॉर्ट सर्किट आणि ओव्हरकरंट यांसारखी विविध स्वयंचलित संरक्षण कार्ये आहेत.उपकरणे स्थिरपणे, विश्वासार्हपणे चालतात आणि वापरण्यास आणि देखरेखीसाठी सोपे आहेत.यात पाण्याची कमतरता असल्यास पंप बंद करणे आणि ठराविक वेळेत वॉटर पंप ऑपरेशन स्वयंचलितपणे स्विच करणे यासारखी कार्ये आहेत.वेळेवर पाणी पुरवठ्याच्या बाबतीत, पाणी पंपाचे वेळेनुसार स्विच साध्य करण्यासाठी ते सिस्टममधील केंद्रीय नियंत्रण युनिटद्वारे वेळेवर स्विच नियंत्रण म्हणून सेट केले जाऊ शकते.तीन कार्यपद्धती आहेत: मॅन्युअल, ऑटोमॅटिक आणि सिंगल स्टेप (फक्त टच स्क्रीन असताना उपलब्ध) वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीत गरजा पूर्ण करण्यासाठी.

4. रिमोट मॉनिटरिंग (पर्यायी कार्य): देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादने आणि वापरकर्त्याच्या गरजा यांचा पूर्ण अभ्यास करून आणि व्यावसायिक तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या अनेक वर्षांच्या ऑटोमेशन अनुभवाच्या संयोजनावर आधारित, पाणी पुरवठा उपकरणांची बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली देखरेख आणि देखरेख करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. ऑनलाइन रिमोट मॉनिटरिंगद्वारे पाण्याचे प्रमाण, पाण्याचा दाब, द्रव पातळी इ. आणि सिस्टमच्या कार्य परिस्थितीचे थेट निरीक्षण आणि रेकॉर्डिंग आणि शक्तिशाली कॉन्फिगरेशन सॉफ्टवेअरद्वारे रिअल-टाइम फीडबॅक प्रदान करते.संकलित डेटावर प्रक्रिया केली जाते आणि क्वेरी आणि विश्लेषणासाठी संपूर्ण सिस्टमच्या नेटवर्क डेटाबेस व्यवस्थापनासाठी प्रदान केली जाते.हे इंटरनेट, फॉल्ट ॲनालिसिस आणि माहितीची देवाणघेवाण याद्वारे दूरस्थपणे ऑपरेट आणि निरीक्षण केले जाऊ शकते.

5. स्वच्छता आणि ऊर्जा बचत: व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी कंट्रोलद्वारे मोटर गती बदलून, वापरकर्त्याचे नेटवर्क दाब स्थिर ठेवता येते आणि ऊर्जा-बचत कार्यक्षमता 60% पर्यंत पोहोचू शकते.सामान्य पाणी पुरवठ्यादरम्यान दाब प्रवाह ±0.01Mpa च्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो.

1. चाचणी प्रकल्प आणि आवश्यक तांत्रिक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून अल्ट्रा-शुद्ध पाण्याची नमुना पद्धत बदलते.

नॉन-ऑनलाइन चाचणीसाठी: पाण्याचा नमुना आगाऊ गोळा केला पाहिजे आणि शक्य तितक्या लवकर त्याचे विश्लेषण केले पाहिजे.नमुना बिंदू प्रातिनिधिक असणे आवश्यक आहे कारण ते चाचणी डेटा परिणामांवर थेट परिणाम करते.

2. कंटेनर तयार करणे:

सिलिकॉन, कॅशन्स, आयन आणि कणांच्या सॅम्पलिंगसाठी, पॉलिथिलीन प्लास्टिक कंटेनर वापरणे आवश्यक आहे.

एकूण सेंद्रिय कार्बन आणि सूक्ष्मजीवांच्या नमुन्यासाठी, ग्राउंड ग्लास स्टॉपर्स असलेल्या काचेच्या बाटल्या वापरल्या पाहिजेत.

3. नमुना बाटल्यांसाठी प्रक्रिया पद्धत:

3.1 केशन आणि एकूण सिलिकॉन विश्लेषणासाठी: 500 मिली शुद्ध पाण्याच्या बाटल्यांच्या 3 बाटल्या किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या बाटल्या 1mol हायड्रोक्लोरिक ऍसिडमध्ये उच्च शुद्धतेपेक्षा जास्त शुद्धता असलेल्या बाटल्या रात्रभर भिजवा, 10 पेक्षा जास्त वेळा अति-शुद्ध पाण्याने धुवा (प्रत्येक वेळी, सुमारे 150 मिली शुद्ध पाण्याने 1 मिनिट जोमाने हलवा आणि नंतर टाकून द्या आणि साफसफाईची पुनरावृत्ती करा), त्यांना शुद्ध पाण्याने भरा, बाटलीची टोपी अति-शुद्ध पाण्याने स्वच्छ करा, ती घट्ट बंद करा आणि रात्रभर उभे राहू द्या.

3.2 आयन आणि कण विश्लेषणासाठी: 500 मिली शुद्ध पाण्याच्या बाटल्यांच्या 3 बाटल्या किंवा H2O2 बाटल्या 1mol NaOH द्रावणात रात्रभर 1mol NaOH द्रावणात उच्च शुद्धतेपेक्षा जास्त शुद्धता असलेल्या बाटल्या भिजवून ठेवा आणि 3.1 प्रमाणे स्वच्छ करा.

3.4 सूक्ष्मजीव आणि TOC च्या विश्लेषणासाठी: 50mL-100mL ग्राउंड काचेच्या बाटल्यांच्या 3 बाटल्या पोटॅशियम डायक्रोमेट सल्फ्यूरिक ऍसिड क्लिनिंग सोल्युशनने भरा, त्यांना कॅप करा, रात्रभर ऍसिडमध्ये भिजवा, 10 पेक्षा जास्त वेळा अति-शुद्ध पाण्याने धुवा (प्रत्येक वेळी , 1 मिनिटासाठी जोमाने हलवा, टाकून द्या आणि साफसफाईची पुनरावृत्ती करा), बाटलीची टोपी अति-शुद्ध पाण्याने स्वच्छ करा आणि ती घट्ट बंद करा.नंतर त्यांना उच्च दाब ** पॉटमध्ये उच्च-दाब वाफेसाठी 30 मिनिटे ठेवा.

4. नमुना पद्धत:

4.1 anion, cation आणि कणांच्या विश्लेषणासाठी, औपचारिक नमुना घेण्यापूर्वी, बाटलीतील पाणी ओतून 10 पेक्षा जास्त वेळा अति-शुद्ध पाण्याने धुवा, नंतर 350-400mL अल्ट्रा-शुद्ध पाणी एकाच वेळी इंजेक्ट करा, स्वच्छ करा. अत्यंत शुद्ध पाण्याने बाटलीची टोपी घट्ट बंद करा आणि नंतर स्वच्छ प्लास्टिकच्या पिशवीत बंद करा.

4.2 सूक्ष्मजीव आणि TOC विश्लेषणासाठी, औपचारिक नमुना घेण्यापूर्वी ताबडतोब बाटलीतील पाणी ओता, ते अति-शुद्ध पाण्याने भरा, आणि निर्जंतुकीकरण केलेल्या बाटलीच्या टोपीने ताबडतोब बंद करा आणि नंतर स्वच्छ प्लास्टिकच्या पिशवीत बंद करा.

पॉलिशिंग राळ प्रामुख्याने पाण्यातील आयनांचे ट्रेस प्रमाण शोषण्यासाठी आणि देवाणघेवाण करण्यासाठी वापरली जाते.इनलेट इलेक्ट्रिकल रेझिस्टन्स व्हॅल्यू साधारणपणे 15 मेगाओम पेक्षा जास्त असते आणि पॉलिशिंग रेजिन फिल्टर अल्ट्रा-प्युअर वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टमच्या शेवटी स्थित असतो (प्रक्रिया: दोन-स्टेज RO + EDI + पॉलिशिंग राळ) हे सुनिश्चित करण्यासाठी की सिस्टम आउटपुट करते गुणवत्ता पाणी वापर मानके पूर्ण करू शकते.साधारणपणे, आउटपुट पाण्याची गुणवत्ता 18 मेगाओहम्सच्या वर स्थिर केली जाऊ शकते आणि TOC आणि SiO2 वर विशिष्ट नियंत्रण क्षमता असते.पॉलिशिंग रेझिनचे आयन प्रकार एच आणि ओएच आहेत आणि ते पुनर्जन्म न करता भरल्यानंतर थेट वापरले जाऊ शकतात.ते सामान्यतः उच्च पाण्याच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये वापरले जातात.

पॉलिशिंग राळ बदलताना खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:

1. बदलण्यापूर्वी फिल्टर टाकी स्वच्छ करण्यासाठी शुद्ध पाणी वापरा.पाणी भरणे सुलभ करण्यासाठी पाणी जोडणे आवश्यक असल्यास, शुद्ध पाणी वापरणे आवश्यक आहे आणि राळ स्तरीकरण टाळण्यासाठी राळ टाकीमध्ये प्रवेश केल्यानंतर पाणी ताबडतोब काढून टाकावे किंवा काढून टाकावे.

2. राळ भरताना, राळ फिल्टर टाकीमध्ये तेल जाण्यापासून रोखण्यासाठी राळच्या संपर्कात असलेली उपकरणे साफ करणे आवश्यक आहे.

3. भरलेले राळ बदलताना, मध्यभागी असलेली नळी आणि पाणी संग्राहक पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, आणि टाकीच्या तळाशी कोणतेही जुने रेजिन अवशेष नसावेत, अन्यथा हे वापरलेले रेजिन पाण्याची गुणवत्ता दूषित करतील.

4. वापरलेली ओ-रिंग सील रिंग नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, संबंधित घटक तपासले पाहिजेत आणि प्रत्येक बदली दरम्यान नुकसान झाल्यास त्वरित बदलले पाहिजे.

5. एफआरपी फिल्टर टाकी (सामान्यत: फायबरग्लास टाकी म्हणून ओळखली जाते) रेझिन बेड म्हणून वापरताना, राळ भरण्यापूर्वी पाणी संग्राहक टाकीमध्ये सोडले पाहिजे.भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्याची स्थिती समायोजित करण्यासाठी आणि कव्हर स्थापित करण्यासाठी पाणी संग्राहक वेळोवेळी हलले पाहिजे.

6. राळ भरल्यानंतर आणि फिल्टर पाईपला जोडल्यानंतर, प्रथम फिल्टर टाकीच्या शीर्षस्थानी व्हेंट होल उघडा, व्हेंट होल ओव्हरफ्लो होईपर्यंत आणि आणखी बुडबुडे तयार होईपर्यंत हळूहळू पाणी घाला आणि नंतर व्हेंट होल बनवणे सुरू करण्यासाठी बंद करा. पाणी.

शुद्ध पाण्याची उपकरणे फार्मास्युटिकल्स, सौंदर्य प्रसाधने आणि अन्न यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.सध्या, दोन-स्टेज रिव्हर्स ऑस्मोसिस तंत्रज्ञान किंवा दोन-स्टेज रिव्हर्स ऑस्मोसिस + ईडीआय तंत्रज्ञान वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य प्रक्रिया आहेत.पाण्याच्या संपर्कात येणारे भाग SUS304 किंवा SUS316 साहित्य वापरतात.संमिश्र प्रक्रियेसह, ते पाण्याच्या गुणवत्तेमध्ये आयन सामग्री आणि सूक्ष्मजीवांची संख्या नियंत्रित करतात.उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन आणि वापराच्या शेवटी पाण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, दैनंदिन व्यवस्थापनात उपकरणांची देखभाल आणि देखभाल मजबूत करणे आवश्यक आहे.

1. फिल्टर काडतुसे आणि उपभोग्य वस्तू नियमितपणे बदला, संबंधित उपभोग्य वस्तू बदलण्यासाठी उपकरण ऑपरेशन मॅन्युअलचे काटेकोरपणे पालन करा;

2. नियमितपणे उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीची मॅन्युअली पडताळणी करा, जसे की प्री-ट्रीटमेंट क्लीनिंग प्रोग्राम मॅन्युअली ट्रिगर करणे आणि संरक्षण कार्ये तपासणे जसे की अंडर-व्होल्टेज, ओव्हरलोड, पाण्याची गुणवत्ता मानकांपेक्षा जास्त आणि द्रव पातळी;

3. प्रत्येक भागाचे कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित अंतराने प्रत्येक नोडवर नमुने घ्या;

4. उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीची तपासणी करण्यासाठी आणि संबंधित तांत्रिक ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स रेकॉर्ड करण्यासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन करा;

5. उपकरणे आणि ट्रान्समिशन पाइपलाइनमध्ये सूक्ष्मजीवांच्या प्रसारावर नियमितपणे प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवा.

शुद्ध पाण्याची उपकरणे सामान्यत: रिव्हर्स ऑस्मोसिस ट्रीटमेंट तंत्रज्ञान वापरतात ज्यामुळे पाण्यातील अशुद्धता, क्षार आणि उष्णता स्त्रोत काढून टाकतात आणि औषध, रुग्णालये आणि बायोकेमिकल केमिकल उद्योग यासारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

शुद्ध पाण्याच्या उपकरणांचे मुख्य तंत्रज्ञान रिव्हर्स ऑस्मोसिस आणि ईडीआय सारख्या नवीन प्रक्रियांचा वापर करून लक्ष्यित वैशिष्ट्यांसह शुद्ध जल उपचार प्रक्रियांचा संपूर्ण संच तयार करते.तर, शुद्ध पाण्याची उपकरणे दैनंदिन आधारावर कशी राखली जावीत आणि त्यांची देखभाल कशी करावी?खालील टिपा उपयुक्त ठरू शकतात:

वाळू फिल्टर आणि कार्बन फिल्टर किमान दर 2-3 दिवसांनी स्वच्छ केले पाहिजेत.प्रथम वाळू फिल्टर आणि नंतर कार्बन फिल्टर स्वच्छ करा.फॉरवर्ड वॉशिंग करण्यापूर्वी बॅकवॉशिंग करा.क्वार्ट्ज वाळू उपभोग्य वस्तू 3 वर्षांनी बदलल्या पाहिजेत आणि सक्रिय कार्बन उपभोग्य वस्तू 18 महिन्यांनंतर बदलल्या पाहिजेत.

अचूक फिल्टर आठवड्यातून एकदाच काढून टाकणे आवश्यक आहे.अचूक फिल्टरमधील पीपी फिल्टर घटक महिन्यातून एकदा साफ केला पाहिजे.फिल्टर वेगळे केले जाऊ शकते आणि शेलमधून काढले जाऊ शकते, पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि नंतर पुन्हा एकत्र केले जाऊ शकते.सुमारे 3 महिन्यांनंतर ते बदलण्याची शिफारस केली जाते.

वाळू फिल्टर किंवा कार्बन फिल्टरमधील क्वार्ट्ज वाळू किंवा सक्रिय कार्बन दर 12 महिन्यांनी स्वच्छ आणि बदलले पाहिजे.

जर उपकरणे बर्याच काळासाठी वापरली जात नाहीत, तर दर 2 दिवसांनी किमान 2 तास चालवण्याची शिफारस केली जाते.रात्रीच्या वेळी उपकरणे बंद असल्यास, क्वार्ट्ज सँड फिल्टर आणि सक्रिय कार्बन फिल्टर नळाचे पाणी कच्चे पाणी म्हणून वापरून बॅकवॉश केले जाऊ शकते.

जर पाण्याच्या उत्पादनात हळूहळू 15% घट किंवा पाण्याच्या गुणवत्तेत हळूहळू घट होणे हे प्रमाणापेक्षा जास्त तापमान आणि दाबामुळे होत नाही, तर याचा अर्थ रिव्हर्स ऑस्मोसिस झिल्ली रासायनिक रीतीने साफ करणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशन दरम्यान, विविध कारणांमुळे विविध गैरप्रकार होऊ शकतात.समस्या आल्यानंतर, ऑपरेशन रेकॉर्ड तपशीलवार तपासा आणि दोष कारणाचे विश्लेषण करा.

शुद्ध पाण्याच्या उपकरणांची वैशिष्ट्ये:

साधी, विश्वासार्ह आणि स्थापित करण्यास सोपी रचना डिझाइन.

संपूर्ण शुद्ध पाणी उपचार उपकरणे उच्च-गुणवत्तेच्या स्टेनलेस स्टील सामग्रीपासून बनलेली आहेत, जी गुळगुळीत, मृत कोनाशिवाय आणि स्वच्छ करणे सोपे आहे.हे गंज आणि गंज प्रतिबंध करण्यासाठी प्रतिरोधक आहे.

निर्जंतुकीकरण केलेले शुद्ध पाणी तयार करण्यासाठी थेट टॅप वॉटर वापरल्याने डिस्टिल्ड वॉटर आणि डबल-डिस्टिल्ड वॉटर पूर्णपणे बदलू शकते.

मुख्य घटक (रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन, ईडीआय मॉड्यूल इ.) आयात केले जातात.

पूर्ण स्वयंचलित ऑपरेशन प्रणाली (PLC + मानवी-मशीन इंटरफेस) कार्यक्षम स्वयंचलित वॉशिंग करू शकते.

आयात केलेली उपकरणे पाण्याची गुणवत्ता अचूकपणे, सतत विश्लेषण आणि प्रदर्शित करू शकतात.

रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन हे रिव्हर्स ऑस्मोसिस शुद्ध पाण्याच्या उपकरणांचे एक महत्त्वाचे प्रक्रिया युनिट आहे.पाण्याचे शुद्धीकरण आणि पृथक्करण पूर्ण होण्यासाठी पडदा युनिटवर अवलंबून असते.रिव्हर्स ऑस्मोसिस उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन आणि स्थिर पाण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी पडदा घटकाची योग्य स्थापना आवश्यक आहे.

शुद्ध पाण्याच्या उपकरणासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनची स्थापना पद्धत:

1. प्रथम, रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकाचे तपशील, मॉडेल आणि प्रमाण याची पुष्टी करा.

2. कनेक्टिंग फिटिंगवर ओ-रिंग स्थापित करा.स्थापित करताना, ओ-रिंगला नुकसान टाळण्यासाठी आवश्यकतेनुसार व्हॅसलीनसारखे वंगण तेल ओ-रिंगवर लावले जाऊ शकते.

3. प्रेशर वेसल्सच्या दोन्ही टोकांना शेवटच्या प्लेट्स काढा.उघडलेले दाबाचे भांडे स्वच्छ पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि आतील भिंत स्वच्छ करा.

4. प्रेशर वेसलच्या असेंब्ली गाइडनुसार, प्रेशर व्हेसेलच्या एकाग्र पाण्याच्या बाजूला स्टॉपर प्लेट आणि एंड प्लेट स्थापित करा.

5. RO रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटक स्थापित करा.प्रेशर वेसलच्या पाणी पुरवठा बाजूला (अपस्ट्रीम) समांतर मीठ पाण्याच्या सीलिंग रिंगशिवाय पडद्याच्या घटकाचा शेवट घाला आणि हळूहळू घटकाचा 2/3 आत ढकलून द्या.

6. स्थापनेदरम्यान, रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन शेल इनलेटच्या टोकापासून एकाग्र पाण्याच्या टोकापर्यंत ढकलून द्या.जर ते उलट स्थापित केले असेल तर ते एकाग्र पाण्याचे सील आणि पडदा घटकांचे नुकसान करेल.

7. कनेक्टिंग प्लग स्थापित करा.संपूर्ण पडदा घटक दाबाच्या पात्रात ठेवल्यानंतर, घटकांच्या पाण्याच्या उत्पादनाच्या मध्यभागी असलेल्या पाईपमध्ये घटकांमधील जोडणी घाला आणि आवश्यकतेनुसार, स्थापनेपूर्वी जॉइंटच्या ओ-रिंगवर सिलिकॉन-आधारित वंगण लावा.

8. सर्व रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांसह भरल्यानंतर, कनेक्टिंग पाइपलाइन स्थापित करा.

वरील शुद्ध पाण्याच्या उपकरणांसाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनची स्थापना पद्धत आहे.स्थापनेदरम्यान तुम्हाला काही समस्या आल्यास, कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा.

यांत्रिक फिल्टरचा वापर प्रामुख्याने कच्च्या पाण्याची गढूळपणा कमी करण्यासाठी केला जातो.कच्चे पाणी वेगवेगळ्या ग्रेडच्या मॅच्ड क्वार्ट्ज वाळूने भरलेल्या यांत्रिक फिल्टरमध्ये पाठवले जाते.क्वार्ट्ज वाळूच्या प्रदूषक अवरोधक क्षमतेचा वापर करून, पाण्यातील मोठे निलंबित कण आणि कोलोइड प्रभावीपणे काढून टाकले जाऊ शकतात आणि त्यानंतरच्या उपचार प्रक्रियेच्या सामान्य ऑपरेशनची खात्री करून, सांडपाण्याची टर्बिडिटी 1mg/L पेक्षा कमी असेल.

कच्च्या पाण्याच्या पाइपलाइनमध्ये कोगुलंट्स जोडले जातात.कोग्युलंट पाण्यात आयन हायड्रोलिसिस आणि पॉलिमरायझेशन करतो.हायड्रोलिसिस आणि एकत्रीकरणातील भिन्न उत्पादने पाण्यातील कोलाइड कणांद्वारे जोरदारपणे शोषली जातात, ज्यामुळे कणांच्या पृष्ठभागावरील चार्ज आणि प्रसाराची जाडी एकाच वेळी कमी होते.कणांची प्रतिकार क्षमता कमी होते, ते जवळ येतील आणि एकत्र होतील.हायड्रोलिसिसद्वारे उत्पादित पॉलिमर कणांमधील ब्रिजिंग कनेक्शन तयार करण्यासाठी दोन किंवा अधिक कोलॉइड्सद्वारे शोषले जाईल, हळूहळू मोठ्या फ्लॉक्स तयार होतील.जेव्हा कच्चे पाणी यांत्रिक फिल्टरमधून जाते, तेव्हा ते वाळू फिल्टर सामग्रीद्वारे राखले जाईल.

यांत्रिक फिल्टरचे शोषण ही एक भौतिक शोषण प्रक्रिया आहे, जी फिल्टर सामग्रीच्या भरण्याच्या पद्धतीनुसार ढिले क्षेत्र (खडबडीत वाळू) आणि दाट क्षेत्र (बारीक वाळू) मध्ये विभागली जाऊ शकते.निलंबन पदार्थ मुख्यतः वाहत्या संपर्काद्वारे सैल भागात संपर्क गोठणे तयार करतात, त्यामुळे हे क्षेत्र मोठ्या कणांना रोखू शकते.घनदाट भागात, व्यत्यय मुख्यत्वे निलंबित कणांमधील जडत्व टक्कर आणि शोषणावर अवलंबून असते, त्यामुळे हे क्षेत्र लहान कणांना रोखू शकते.

जेव्हा यांत्रिक फिल्टर जास्त यांत्रिक अशुद्धतेमुळे प्रभावित होते, तेव्हा ते बॅकवॉशिंगद्वारे स्वच्छ केले जाऊ शकते.फिल्टरमधील वाळू फिल्टर थर फ्लश आणि स्क्रब करण्यासाठी पाण्याचा उलट प्रवाह आणि संकुचित हवेच्या मिश्रणाचा वापर केला जातो.क्वार्ट्ज वाळूच्या पृष्ठभागावर चिकटलेले पदार्थ काढून टाकले जाऊ शकतात आणि बॅकवॉश पाण्याच्या प्रवाहाद्वारे वाहून नेले जाऊ शकतात, ज्यामुळे फिल्टर लेयरमधील गाळ आणि निलंबित पदार्थ काढून टाकण्यास मदत होते आणि फिल्टर सामग्रीचा अडथळा टाळता येतो.फिल्टर सामग्री त्याची प्रदूषक अवरोधक क्षमता पूर्णपणे पुनर्संचयित करेल, स्वच्छतेचे ध्येय साध्य करेल.बॅकवॉश इनलेट आणि आउटलेट प्रेशर डिफरन्स पॅरामीटर्स किंवा वेळेनुसार साफसफाईद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि विशिष्ट साफसफाईची वेळ कच्च्या पाण्याच्या गढूळपणावर अवलंबून असते.

शुद्ध पाणी तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, सुरुवातीच्या काही प्रक्रियांमध्ये उपचारासाठी आयन एक्सचेंजचा वापर केला गेला, एक केशन बेड, एक आयन बेड आणि मिश्रित बेड प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर केला गेला.आयन एक्सचेंज ही एक विशेष घन शोषण प्रक्रिया आहे जी पाण्यातून विशिष्ट केशन किंवा आयन शोषू शकते, त्याच शुल्कासह दुसऱ्या आयनच्या समान प्रमाणात त्याची देवाणघेवाण करू शकते आणि पाण्यात सोडू शकते.याला आयन एक्सचेंज म्हणतात.आयन एक्सचेंजच्या प्रकारांनुसार, आयन एक्सचेंज एजंट्स कॅशन एक्सचेंज एजंट आणि आयन एक्सचेंज एजंटमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

शुद्ध पाण्याच्या उपकरणांमध्ये आयन रेजिनच्या सेंद्रीय दूषिततेची वैशिष्ट्ये अशी आहेत:

1. राळ दूषित झाल्यानंतर, रंग गडद होतो, हलका पिवळा ते गडद तपकिरी आणि नंतर काळा होतो.

2. राळची कार्य विनिमय क्षमता कमी झाली आहे, आणि आयन बेडची कालावधी उत्पादन क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे.

3. सेंद्रिय ऍसिडस् सांडपाण्यात गळती करतात, ज्यामुळे प्रवाहाची चालकता वाढते.

4. सांडपाण्याचे pH मूल्य कमी होते.सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत, आयन बेडमधून वाहून जाणाऱ्या प्रवाहाचे pH मूल्य साधारणत: 7-8 दरम्यान असते (NaOH गळतीमुळे).राळ दूषित झाल्यानंतर, सेंद्रिय ऍसिडच्या गळतीमुळे प्रवाहाचे pH मूल्य 5.4-5.7 दरम्यान कमी होऊ शकते.

5. SiO2 सामग्री वाढते.पाण्यातील सेंद्रिय आम्लांचे (फुल्विक आम्ल आणि ह्युमिक आम्ल) पृथक्करण स्थिरांक H2SiO3 पेक्षा जास्त आहे.त्यामुळे, राळाशी जोडलेले सेंद्रिय पदार्थ राळाद्वारे H2SiO3 ची देवाणघेवाण रोखू शकतात किंवा आधीच शोषले गेलेले H2SiO3 विस्थापित करू शकतात, ज्यामुळे आयन बेडमधून SiO2 ची अकाली गळती होते.

6. वॉशिंग वॉटरचे प्रमाण वाढते.रेझिनवर शोषलेल्या सेंद्रिय पदार्थांमध्ये मोठ्या प्रमाणात -COOH कार्यात्मक गट असतात, पुनर्जन्म दरम्यान राळ -COONa मध्ये रूपांतरित होते.साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान, हे Na+ आयन सतत प्रवाही पाण्यात खनिज आम्लाद्वारे विस्थापित होतात, ज्यामुळे स्वच्छतेचा वेळ आणि आयन बेडसाठी पाण्याचा वापर वाढतो.

रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन उत्पादनांचा वापर पृष्ठभागावरील पाणी, पुनर्संचयित पाणी, सांडपाणी प्रक्रिया, समुद्रातील पाण्याचे विलवणीकरण, शुद्ध पाणी आणि अति-शुद्ध पाणी उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.ही उत्पादने वापरणारे अभियंते हे जाणतात की सुगंधी पॉलिमाइड रिव्हर्स ऑस्मोसिस झिल्ली ऑक्सिडायझिंग एजंट्सद्वारे ऑक्सिडेशनसाठी संवेदनाक्षम असतात.म्हणून, प्री-ट्रीटमेंटमध्ये ऑक्सिडेशन प्रक्रिया वापरताना, संबंधित कमी करणारे एजंट वापरणे आवश्यक आहे.रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनची अँटी-ऑक्सिडेशन क्षमता सतत सुधारणे हे तंत्रज्ञान आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी पडदा पुरवठादारांसाठी एक महत्त्वपूर्ण उपाय बनले आहे.

ऑक्सिडेशनमुळे रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय आणि अपरिवर्तनीय घट होऊ शकते, मुख्यत्वे विलवणीकरण दर कमी होणे आणि पाण्याचे उत्पादन वाढणे.प्रणालीचे विलवणीकरण दर सुनिश्चित करण्यासाठी, पडदा घटक सहसा बदलणे आवश्यक आहे.तथापि, ऑक्सिडेशनची सामान्य कारणे कोणती आहेत?

(I) सामान्य ऑक्सिडेशन घटना आणि त्यांची कारणे

1. क्लोरीनचा हल्ला: क्लोराईड असलेली औषधे प्रणालीच्या प्रवाहात जोडली जातात आणि प्रीट्रीटमेंट दरम्यान पूर्णपणे सेवन न केल्यास, अवशिष्ट क्लोरीन रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन सिस्टममध्ये प्रवेश करेल.

2. प्रवाही पाण्यात Cu2+, Fe2+ आणि Al3+ सारख्या अवशिष्ट क्लोरीन आणि जड धातूंचे आयन शोधून काढल्याने पॉलिमाइड डिसेलिनेशन लेयरमध्ये उत्प्रेरक ऑक्सिडेटिव्ह प्रतिक्रिया निर्माण होतात.

3. क्लोरीन डायऑक्साइड, पोटॅशियम परमँगनेट, ओझोन, हायड्रोजन पेरोक्साईड इत्यादी सारख्या जल प्रक्रियेदरम्यान इतर ऑक्सिडायझिंग एजंट वापरले जातात. अवशिष्ट ऑक्सिडंट्स रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टममध्ये प्रवेश करतात आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस झिल्लीचे ऑक्सिडेशन नुकसान करतात.

(II) ऑक्सिडेशन कसे रोखायचे?

1. रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन इनफ्लोमध्ये अवशिष्ट क्लोरीन नसल्याची खात्री करा:

aरिव्हर्स ऑस्मोसिस इनफ्लो पाइपलाइनमध्ये ऑनलाइन ऑक्सिडेशन-रिडक्शन संभाव्य साधने किंवा अवशिष्ट क्लोरीन शोध साधने स्थापित करा आणि रिअल-टाइममध्ये अवशिष्ट क्लोरीन शोधण्यासाठी सोडियम बिसल्फाइट सारख्या कमी करणारे एजंट वापरा.

bपूर्व-उपचार म्हणून अल्ट्राफिल्ट्रेशन वापरणाऱ्या मानके आणि प्रणालींची पूर्तता करण्यासाठी सांडपाणी सोडणाऱ्या जलस्रोतांसाठी, क्लोरीन जोडणे सामान्यतः अल्ट्राफिल्ट्रेशन मायक्रोबियल दूषिततेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी वापरले जाते.या ऑपरेटिंग स्थितीत, पाण्यातील अवशिष्ट क्लोरीन आणि ORP शोधण्यासाठी ऑनलाइन उपकरणे आणि नियतकालिक ऑफलाइन चाचणी एकत्र केली पाहिजे.

2. अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टममधून रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टममध्ये अवशिष्ट क्लोरीन गळती टाळण्यासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन क्लीनिंग सिस्टम अल्ट्राफिल्ट्रेशन क्लिनिंग सिस्टमपासून विभक्त केली पाहिजे.

शुद्ध पाण्याची गुणवत्ता मोजण्यासाठी प्रतिरोध मूल्य हे एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे.आजकाल, बाजारातील बहुतेक जल शुद्धीकरण प्रणाली कंडक्टिव्हिटी मीटरसह येतात, जे मापन परिणामांची अचूकता सुनिश्चित करण्यात मदत करण्यासाठी पाण्यातील एकूण आयन सामग्री प्रतिबिंबित करते.पाण्याची गुणवत्ता मोजण्यासाठी आणि मोजमाप, तुलना आणि इतर कामे करण्यासाठी बाह्य चालकता मीटरचा वापर केला जातो.तथापि, बाह्य मापन परिणाम अनेकदा मशीनद्वारे प्रदर्शित केलेल्या मूल्यांमधून लक्षणीय विचलन प्रदर्शित करतात.तर, समस्या काय आहे?आम्हाला 18.2MΩ.cm रेझिस्टन्स व्हॅल्यूपासून सुरुवात करायची आहे.

18.2MΩ.cm हे पाण्याच्या गुणवत्तेच्या चाचणीसाठी आवश्यक सूचक आहे, जे पाण्यातील केशन्स आणि ॲनियन्सचे प्रमाण प्रतिबिंबित करते.जेव्हा पाण्यात आयन एकाग्रता कमी असते, तेव्हा शोधलेले प्रतिरोध मूल्य जास्त असते आणि त्याउलट.म्हणून, प्रतिकार मूल्य आणि आयन एकाग्रता यांच्यात एक व्यस्त संबंध आहे.

A. अल्ट्रा-प्युअर वॉटर रेझिस्टन्स व्हॅल्यूची वरची मर्यादा 18.2 MΩ.cm का आहे?

जेव्हा पाण्यातील आयन एकाग्रता शून्याच्या जवळ पोहोचते, तेव्हा प्रतिकार मूल्य असीम का नाही?कारणे समजून घेण्यासाठी, प्रतिकार मूल्याच्या व्यस्ततेची चर्चा करूया - चालकता:

① शुद्ध पाण्यात आयनांची वहन क्षमता दर्शविण्यासाठी चालकता वापरली जाते.त्याचे मूल्य आयन एकाग्रतेच्या रेषीय प्रमाणात आहे.

② चालकतेचे एकक सामान्यतः μS/cm मध्ये व्यक्त केले जाते.

③ शुद्ध पाण्यात (आयन एकाग्रता दर्शविणारे), शून्याचे चालकता मूल्य व्यावहारिकदृष्ट्या अस्तित्वात नाही कारण आपण पाण्यातील सर्व आयन काढून टाकू शकत नाही, विशेषत: खालीलप्रमाणे पाण्याचे पृथक्करण समतोल लक्षात घेता:

वरील पृथक्करण समतोल पासून, H+ आणि OH- कधीही काढले जाऊ शकत नाहीत.जेव्हा पाण्यात [H+] आणि [OH-] वगळता कोणतेही आयन नसतात तेव्हा चालकतेचे कमी मूल्य 0.055 μS/cm असते (हे मूल्य आयन एकाग्रता, आयन गतिशीलता आणि इतर घटकांच्या आधारावर मोजले जाते. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).म्हणून, सैद्धांतिकदृष्ट्या, 0.055μS/cm पेक्षा कमी चालकता मूल्यासह शुद्ध पाणी तयार करणे अशक्य आहे.शिवाय, 0.055 μS/cm हे 18.2M0.cm चा परस्पर आहे ज्याच्याशी आपण परिचित आहोत, 1/18.2=0.055.

म्हणून, 25°C तापमानात, 0.055μS/cm पेक्षा कमी चालकता असलेले शुद्ध पाणी नसते.दुसऱ्या शब्दांत, 18.2 MΩ/cm पेक्षा जास्त प्रतिरोधक मूल्यासह शुद्ध पाणी तयार करणे अशक्य आहे.

B. वॉटर प्युरिफायर 18.2 MΩ.cm का दाखवतो, पण स्वतःच मोजलेले परिणाम साध्य करणे आव्हानात्मक आहे?

अल्ट्रा-प्युअर पाण्यात आयनचे प्रमाण कमी असते आणि पर्यावरण, कार्यपद्धती आणि मापन यंत्रांची आवश्यकता खूप जास्त असते.कोणतेही अयोग्य ऑपरेशन मापन परिणामांवर परिणाम करू शकते.प्रयोगशाळेत अल्ट्रा-शुद्ध पाण्याचे प्रतिरोधक मूल्य मोजण्यात सामान्य ऑपरेशनल त्रुटींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

① ऑफलाइन निरीक्षण: अति-शुद्ध पाणी बाहेर काढा आणि चाचणीसाठी बीकर किंवा इतर कंटेनरमध्ये ठेवा.

② विसंगत बॅटरी स्थिरांक: अल्ट्रा-शुद्ध पाण्याची चालकता मोजण्यासाठी 0.1cm-1 बॅटरी स्थिरांक असलेले चालकता मीटर वापरले जाऊ शकत नाही.

③ तापमान भरपाईचा अभाव: अति-शुद्ध पाण्यात 18.2 MΩ.cm प्रतिरोधक मूल्य सामान्यतः 25°C तापमानाखाली परिणाम दर्शवते.मोजमाप करताना पाण्याचे तापमान या तापमानापेक्षा वेगळे असल्याने, तुलना करण्यापूर्वी आम्हाला त्याची 25°C पर्यंत परतफेड करावी लागेल.

C. बाह्य चालकता मीटर वापरून अति-शुद्ध पाण्याचे प्रतिरोधक मूल्य मोजताना आपण कशाकडे लक्ष दिले पाहिजे?

GB/T33087-2016 मधील रेझिस्टन्स डिटेक्शन विभागातील सामग्रीचा संदर्भ देत "इंस्ट्रुमेंटल ॲनालिसिससाठी हाय प्युरिटी वॉटरसाठी स्पेसिफिकेशन्स आणि टेस्ट मेथड्स," बाह्य चालकता वापरून अति-शुद्ध पाण्याचे प्रतिरोधक मूल्य मोजताना खालील बाबी लक्षात घ्याव्यात मीटर:

① उपकरणे आवश्यकता: तापमान भरपाई कार्यासह एक ऑनलाइन चालकता मीटर, 0.01 सेमी-1 चे चालकता सेल इलेक्ट्रोड स्थिर आणि 0.1°C तापमान मोजमाप अचूकता.

② ऑपरेटींग पायऱ्या: मोजमाप करताना कंडक्टिव्हिटी मीटरचा चालकता सेल जलशुद्धीकरण प्रणालीशी कनेक्ट करा, पाणी फ्लश करा आणि हवेचे बुडबुडे काढा, पाण्याचा प्रवाह दर स्थिर पातळीवर समायोजित करा आणि जेव्हा इन्स्ट्रुमेंटचे पाणी तापमान आणि प्रतिकार मूल्य रेकॉर्ड करा प्रतिकार वाचन स्थिर आहे.

आमच्या मोजमाप परिणामांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वर नमूद केलेल्या उपकरणांच्या आवश्यकता आणि ऑपरेटिंग चरणांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

मिश्रित पलंग मिश्र आयन एक्सचेंज कॉलमसाठी लहान आहे, जे आयन एक्सचेंज तंत्रज्ञानासाठी डिझाइन केलेले एक उपकरण आहे आणि उच्च-शुद्धतेचे पाणी (10 मेगाओम पेक्षा जास्त प्रतिकार) तयार करण्यासाठी वापरले जाते, सामान्यतः रिव्हर्स ऑस्मोसिस किंवा यांग बेड यिन बेडच्या मागे वापरले जाते.तथाकथित मिश्र पलंगाचा अर्थ असा आहे की केशन आणि आयन एक्सचेंज रेजिन्सचे विशिष्ट प्रमाण समान एक्सचेंज यंत्रामध्ये मिश्रित आणि पॅक केले जाते ज्यामुळे द्रवपदार्थातील आयन एक्सचेंज आणि काढून टाकले जातात.

केशन आणि आयन राळ पॅकिंगचे प्रमाण साधारणपणे 1:2 असते.मिश्र बेड देखील इन-सीटू सिंक्रोनस रीजनरेशन मिक्स्ड बेड आणि एक्स-सीटू रिजनरेशन मिक्स्ड बेडमध्ये विभागलेला आहे.ऑपरेशन आणि संपूर्ण पुनरुत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मिश्र पलंगावर इन-सीटू सिंक्रोनस रीजनरेशन मिक्स्ड बेड केले जाते आणि राळ उपकरणाच्या बाहेर हलविला जात नाही.शिवाय, केशन आणि आयन रेजिन एकाच वेळी पुन्हा निर्माण होतात, त्यामुळे आवश्यक सहाय्यक उपकरणे कमी आहेत आणि ऑपरेशन सोपे आहे.

मिश्र बेड उपकरणांची वैशिष्ट्ये:

1. पाण्याची गुणवत्ता उत्कृष्ट आहे, आणि प्रवाहाचे pH मूल्य तटस्थ च्या जवळ आहे.

2. पाण्याची गुणवत्ता स्थिर आहे, आणि ऑपरेशनच्या परिस्थितीत अल्पकालीन बदल (जसे की इनलेट वॉटर गुणवत्ता किंवा घटक, ऑपरेटिंग फ्लो रेट इ.) मिश्रित बेडच्या प्रवाहाच्या गुणवत्तेवर कमी परिणाम करतात.

3. अधूनमधून चालवल्या जाणाऱ्या ऑपरेशनचा सांडपाण्याच्या गुणवत्तेवर थोडासा प्रभाव पडतो आणि पूर्व-बंद पाण्याच्या गुणवत्तेवर पुनर्प्राप्त होण्यासाठी लागणारा वेळ तुलनेने कमी असतो.

4. पाणी पुनर्प्राप्ती दर 100% पर्यंत पोहोचतो.

मिश्र पलंगाच्या उपकरणांची साफसफाई आणि ऑपरेशन टप्पे:

1. ऑपरेशन

पाण्यात प्रवेश करण्याचे दोन मार्ग आहेत: यांग बेड यिन बेडच्या उत्पादनाच्या पाण्याच्या इनलेटद्वारे किंवा प्रारंभिक डिसेलिनेशन (रिव्हर्स ऑस्मोसिस ट्रिट केलेले पाणी) इनलेटद्वारे.ऑपरेट करताना, इनलेट व्हॉल्व्ह आणि प्रोडक्ट वॉटर व्हॉल्व्ह उघडा आणि इतर सर्व व्हॉल्व्ह बंद करा.

2. बॅकवॉश

इनलेट वाल्व्ह आणि प्रोडक्ट वॉटर वाल्व्ह बंद करा;बॅकवॉश इनलेट व्हॉल्व्ह आणि बॅकवॉश डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडा, 15 मिनिटांसाठी 10 मी/ता वेगाने बॅकवॉश करा.त्यानंतर, बॅकवॉश इनलेट व्हॉल्व्ह आणि बॅकवॉश डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद करा.5-10 मिनिटे स्थिर होऊ द्या.एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह आणि मिडल ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडा आणि रेझिन लेयरच्या पृष्ठभागाच्या सुमारे 10 सेमी वर पाणी अर्धवट काढून टाका.एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह आणि मिडल ड्रेन व्हॉल्व्ह बंद करा.

3. पुनरुत्पादन

इनलेट व्हॉल्व्ह, ॲसिड पंप, ॲसिड इनलेट व्हॉल्व्ह आणि मधल्या ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडा.कॅशन राळ 5m/s आणि 200L/h वर पुन्हा निर्माण करा, आयन राळ स्वच्छ करण्यासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस उत्पादनाचे पाणी वापरा आणि राळ थराच्या पृष्ठभागावरील स्तंभातील द्रव पातळी राखा.30 मिनिटांसाठी केशन रेजिन पुन्हा निर्माण केल्यानंतर, इनलेट व्हॉल्व्ह, ऍसिड पंप आणि ऍसिड इनलेट व्हॉल्व्ह बंद करा आणि बॅकवॉश इनलेट व्हॉल्व्ह, अल्कली पंप आणि अल्कली इनलेट व्हॉल्व्ह उघडा.आयन राळ 5m/s आणि 200L/h वर पुन्हा निर्माण करा, कॅशन राळ स्वच्छ करण्यासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस उत्पादनाचे पाणी वापरा आणि राळ थराच्या पृष्ठभागावरील स्तंभातील द्रव पातळी राखा.30 मिनिटांसाठी पुन्हा निर्माण करा.

4. रिप्लेसमेंट, मिक्स राळ आणि फ्लशिंग

अल्कली पंप आणि अल्कली इनलेट व्हॉल्व्ह बंद करा आणि इनलेट व्हॉल्व्ह उघडा.एकाच वेळी वरच्या आणि खालून पाणी आणून राळ बदला आणि स्वच्छ करा.३० मिनिटांनंतर, इनलेट व्हॉल्व्ह, बॅकवॉश इनलेट व्हॉल्व्ह आणि मधला ड्रेन व्हॉल्व्ह बंद करा.बॅकवॉश डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह, एअर इनलेट व्हॉल्व्ह आणि एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह उघडा, 0.1~0.15MPa दाब आणि 2~3m3/(m2·min) च्या गॅस व्हॉल्यूमसह, 0.5~5 मिनिटांसाठी राळ मिसळा.बॅकवॉश डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह आणि एअर इनलेट व्हॉल्व्ह बंद करा, ते 1~2 मिनिटांसाठी स्थिर होऊ द्या.इनलेट व्हॉल्व्ह आणि फॉरवर्ड वॉश डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडा, एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह समायोजित करा, कॉलममध्ये हवा येईपर्यंत पाणी भरा आणि राळ फ्लश करा.जेव्हा चालकता आवश्यकतेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा पाणी उत्पादन वाल्व उघडा, फ्लशिंग डिस्चार्ज वाल्व बंद करा आणि पाणी उत्पादन सुरू करा.

ऑपरेशनच्या काही कालावधीनंतर, सॉफ्टनरच्या ब्राइन टाकीमधील घन मिठाचे कण कमी झाले नाहीत आणि उत्पादित पाण्याची गुणवत्ता मानकांनुसार नसल्यास, सॉफ्टनर आपोआप मीठ शोषू शकत नाही, आणि कारणांमध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश होतो. :

1. प्रथम, येणारा पाण्याचा दाब योग्य आहे का ते तपासा.जर येणारा पाण्याचा दाब पुरेसा नसेल (1.5kg पेक्षा कमी), तर नकारात्मक दाब तयार होणार नाही, ज्यामुळे सॉफ्टनर मीठ शोषत नाही;

2. मीठ शोषण पाईप अवरोधित आहे की नाही हे तपासा आणि निश्चित करा.जर ते अवरोधित केले तर ते मीठ शोषून घेणार नाही;

3. ड्रेनेज अनब्लॉक आहे का ते तपासा.पाईपलाईनच्या फिल्टर मटेरिअलमध्ये जास्त भंगारामुळे ड्रेनेज रेझिस्टन्स खूप जास्त असेल तेव्हा नकारात्मक दाब तयार होणार नाही, ज्यामुळे सॉफ्टनर मीठ शोषून घेणार नाही.

जर वरील तीन मुद्द्यांचे उच्चाटन झाले असेल तर मीठ शोषून घेणाऱ्या पाईपमधून गळती होत आहे का, ज्यामुळे हवा आत जात आहे आणि मीठ शोषण्यासाठी अंतर्गत दाब खूप जास्त आहे का याचा विचार करणे आवश्यक आहे.ड्रेनेज फ्लो रिस्ट्रिक्टर आणि जेट यांच्यातील जुळत नसणे, व्हॉल्व्ह बॉडीमधील गळती आणि जास्त दाबामुळे जास्त प्रमाणात गॅस जमा होणे हे देखील सॉफ्टनरचे मीठ शोषून घेण्यात अपयशी ठरणारे घटक आहेत.